Lasersveising presisjonsverktøyet for moderne industri

Lasersveising er en sveisemetode som bruker en konsentrert laserstråle til å smelte og binde metaller. Prosessen gir smale, dype og svært presise sveiseskjøter med minimal varme i omkringliggende materiale. Resultatet er høy styrke, pen finish og ofte lite eller ingen behov for etterarbeid, selv ved komplekse konstruksjoner.

Laserteknologi har på kort tid gått fra å være spesialutstyr for avanserte bransjer til å bli et praktisk verktøy i mange typer industri. Bilindustri, offshore, mekaniske verksteder, produksjon av medisinsk utstyr og elektronikk er bare noen eksempler. Felles for dem er behovet for høy kvalitet, repeterbarhet og effektiv produksjon.

Hvordan lasersveising fungerer i praksis

Ved lasersveising fokuseres lysenergi fra en laser ned på et svært lite område på overflaten av arbeidsstykket. Energitettheten i dette punktet er høy nok til å smelte metallet på svært kort tid. Når metallet kjøles ned, dannes en sveiseskjøt.

I motsetning til tradisjonelle metoder brukes ofte ikke tilsatsmateriale. Sveisen oppstår ved at kantene på materialet smelter sammen. Denne prosessen gir smale og kontrollerte sveisesoner og liten deformasjon i emnet.

Laserstrålen kan styres med høy presisjon, enten med robot, portal, eller manuelle håndholdte enheter. Dette gjør det mulig å sveise:

– tynne plater uten å brenne hull
– detaljer med små toleranser
– komplekse geometrier som ellers er vanskelige å nå

Mange systemer lar brukeren lagre ferdige programmer. Når noen først har finjustert parametrene, kan samme sveis kjøres om og om igjen med likt resultat. Det gir forutsigbar kvalitet og enklere dokumentasjon.

Fordeler sammenlignet med tradisjonell sveising

Hvorfor velger flere bedrifter lasersveising fremfor mer klassiske metoder som MIG, TIG eller elektrode? Hovedgrunnene handler ofte om kvalitet, effektivitet og kostnader over tid.

En laserstråle har svært presis energitilførsel. Varme påvirker et lite område, og omkringliggende materiale utsettes for mindre spenninger. For produsenten betyr dette:

– mindre deformasjon og vridning
– færre omarbeidinger og rettinger
– enklere montering etter sveising

Sveisen blir som regel smal, ren og med liten sprut. I mange tilfeller er det ikke nødvendig med sliping, pussing eller annen finish. Særlig i bransjer med høye krav til hygiene, som næringsmiddel- og farmasøytisk industri, gir det en stor fordel å kunne levere glatte, rene flater uten sprekker og groper.

Lasersveising egner seg også godt for metaller som kan være utfordrende med andre metoder, som:

– rustfritt stål
– aluminium
– titan
– spesiallegeringer

Dessuten kan teknologien integreres i automatiserte produksjonslinjer. Dette gjør at man kan kombinere høy presisjon med høyt volum. Når sveising foregår raskt, med lite avbrudd og få feil, reduseres produksjonskostnadene betraktelig.

Kombinasjonen av lasersveising og laserrensing gir enda bedre resultater. Laserrensing kan brukes både før og etter sveising for å fjerne rust, maling og urenheter. Det gir renere sveisebad, mindre porer og færre feil. Etterbehandling av sveisen med laser kan også gi svært gode grunnlag for NDT (ikke-destruktiv testing), der overflatekvalitet spiller en viktig rolle.

Bærekraft, arbeidsmiljø og sikkerhet

Mange forbinder sveising med røyk, støy, slipestøv og tunge vernekrav. Lasersveising kan redusere flere av disse utfordringene når prosessen settes opp korrekt med riktige filterenheter og avtrekk.

Selve laserprosessen krever kun strøm som energikilde. Når man kombinerer lasersveising med laserrensing, kan man ofte redusere behovet for kjemikalier, slipemidler og andre forbruksvarer. Det bidrar til et mer bærekraftig produksjonsmiljø og færre farlige stoffer i arbeidsprosessen.

Et godt lasersystem vil gjerne inngå i et lukket eller skjermet kabinett, eller være utstyrt med nødvendige sikkerhetsløsninger. I tillegg kommer personlig verneutstyr som:

– godkjente laservernebriller
– egnede masker og åndedrettsvern ved behov
– passende arbeidsklær og fottøy

Lasersikkerhet er strengt regulert, blant annet gjennom standarden EN 60825. Seriøse leverandører legger stor vekt på opplæring, risikovurdering og riktig bruk av både maskiner og verneutstyr. Når operatørene får grundig innføring i håndtering og vedlikehold, blir jobben tryggere, og maskinparken holder lenger.

På lang sikt handler investering i lasersystemer ikke bare om sveisehastighet, men også om:

– redusert materialsvinn
– færre reklamasjoner
– sikrere og mer attraktive arbeidsplasser

Det gir bedre totaløkonomi og styrker konkurransekraften.

Valg av utstyr og samarbeidspartner

For bedrifter som vurderer lasersveising, er det flere spørsmål som bør avklares tidlig: Hvilke materialer skal sveises? Hvilke tykkelser? Trengs det fast produksjonslinje, robotcelle eller mer fleksibel, mobil løsning?

Riktig valg av lasertype, effekt, optikk og automatisering avgjør hvor mye man får ut av investeringen. Mange vil ha nytte av å starte med tester på egne emner, der en erfaren leverandør hjelper til med å finne riktige parametere. Slik bygges det kunnskap i organisasjonen, samtidig som risikoen reduseres.

En god samarbeidspartner bidrar ikke bare med maskiner. De tilbyr gjerne:

– opplæring av operatører
– service og vedlikehold
– hjelp til tilpasning av produksjonslinjer
– råd om sikkerhet og nødvendige sertifiseringer

For norske industribedrifter som vil se nærmere på lasersveising, er industrilaser.no et naturlig sted å starte. Firmaet Industrilaser har spesialisert seg på løsninger for sveising, merking, rensing og tilhørende sikkerhetsutstyr, og kan hjelpe bedrifter med å vurdere hvilken type anlegg som passer best til deres behov.